鋼筋連接套筒

一：鋼筋套筒擠壓連接接頭：通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。有兩種形式，徑向擠壓連接和軸向擠壓連接。由于軸向擠壓連接現場施工不方便及接頭質量不夠穩定，沒有得到推廣；而徑向擠壓連接技術，連接接頭得到了大面積推廣使用。工程中使用的鋼筋套筒擠壓連接接頭，都是徑向擠壓連接。由于其優良的質量，套筒擠壓連接接頭在我國從二十世紀90年代初至今被廣泛應用于建筑工程中。

鋼筋套筒

根據市場調查，廣東是全國使用國標鋼筋套筒最普及的地區，華東華西地區絕大多數仍舊使用這非標的鋼筋套筒產品，那就好像瘦身鋼筋一樣的道理。廣東省建筑工程檢測中心站對套筒擠壓接頭的檢測數據表明，目前廣東建筑工程使用的套筒擠壓接頭絕大部分強度均能達到鋼筋母材強度，質量穩定性較好。但該技術還需降低套管材料耗量和成本，減輕壓接器整機質量和克服易漏油現象，才能更好地推廣應用。

咸陽龍超機械建材始終堅持做國標，對非標鋼筋套筒說不的經營理念立足于鋼筋連接市場。錐螺紋連接是用錐形螺紋套筒將兩根鋼筋端頭對接在一起，利用螺紋的機械咬合力傳遞拉力或壓力。所用的設備主要是套絲機，通常安放在現場對鋼筋端頭進行套絲。鋼筋套筒一般在工廠內加工。連接鋼筋時利用側力板手擰緊套筒至規定的力矩值即可完成鋼筋的對接。錐螺紋連接現場操作工序簡單，速度快，適用范圍廣，不受氣候影響。但錐螺紋接頭破壞大都發生在接頭處，接頭強度偏低，達不到與母材完全等強。現場加工的錐螺紋質量不易保證，漏擰或扭緊力矩不準，絲扣松動等對接頭強度和變形有很大影響，錐螺紋接頭質量穩定性較差。

咸陽龍超機械鋼筋直螺紋滾絲機絲機刀具采用自動開合結構，鋼筋一次裝夾，30秒完成絲頭加工，效率高。采用滾絲輪冷軋工藝，鋼筋絲頭加工“模具化”，精度高，合格率100%。機器操作方便快捷，用一個滾絲盤即可一次性完成對Φ16-40mm的HRB335級和HRB400級帶肋鋼的剝肋和滾軋。鋼筋滾絲機是第二代剝肋滾軋直螺紋滾絲機，是最固力士廠最新新研制的多功能滾絲機產品，可以滾軋60度角的螺紋絲口，也可以剝肋滾軋75度角的螺絲口，只需更換滾絲輪即可。直螺紋滾絲機用一個滾盤就可以完成16至40mm的鋼筋剝肋滾軋。當自動滾絲后自動回車。

這種好產品，好技術目前在我們陜西地區也在普及，好的產品會給工程帶來很多方便，所以我們也要大力使用起來。